时产2000瓶桃汁饮料生产线设备|杏仁露饮料灌装设备

桃汁饮料生产工艺流程
原料选择→预处理→加热打浆→风味调整→均质脱气→杀菌装罐→密封冷却。具体鲜桃的加工技术--加工方法如下：
【原料选择】
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果，*干净有bing虫害或腐烂部分的果子，成熟不够的桃果要经过后熟。

【原料预处理】
1、清洗。 原料选好后用清水洗刷去毛，洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切开去核。 用切开挖核机进行。
3、浸泡护色。 切开挖核后的原料放入0.1%异-抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

【加热打浆】
果块在90-95℃下，加热3-5分钟，促使软化，通过孔径0.5 毫米打浆机打浆，除去果皮。

【风味调整】
经过上步处理后的果浆，为了增加风味需进行调整。调整时加砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸(即维生素C)等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27%糖液80 公斤、柠檬酸0.45 克、L-抗坏血酸0.07-0.2 公斤。


【均质】
均质是为了使荔枝悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于荔枝中，增加荔枝的稳定性，防止分层。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。

【脱气】
果实在榨汁时进入氧、 氮和二氧化碳等气体，其中氧能引起维生素C和色素等物质氧化作用，使马口铁罐腐蚀，因此必须进行脱气。将荔枝装入真空容器内，使荔枝呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为5.13--5.33帕，温度低于43℃。

【杀菌装罐】
荔枝加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

【密封冷却】
旋紧瓶盖，将罐倒置1分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右后入库贮存。质量合格的荔枝成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀；具有桃汁风味，无异味；可溶性固形物达10%-14%。
【简单介绍】
本公司设计和承接生产能力为0.5t/h--15t/h的各种果蔬浓缩汁和果蔬汁生产线:果蔬加工从原果的清洗、提升、分拣、破碎、去皮去核、打浆等前处理开始，到真空浓缩、**高温杀菌，无菌灌装到无菌大袋浓缩酱或浓缩汁，或直接生产果蔬汁饮料产品。
详情请联系李经理，电话：一五六三八一七二八二三